У толочинских сыров появился собственный бренд. И уже совсем скоро полюбившая продукция от производителя появится на прилавках магазинов под логотипом «Смако».
А пока технологи филиала «Толочинские сыры» ОАО «Оршанский мясоконсервный комбинат» работают над очередными новинками — сырами «Манчего» и «Женева».
— «Манчего» — это а-ля «Пармезан», но российской группы. «Женева» — пикантный полутвердый сыр с ненавязчивым пряно-сладковатым привкусом и легкой кислинкой, — рассказала главный технолог предприятия Кристина Еркович.- Надеюсь, они придутся по вкусу потребителю.
Сычужные сыры, масло, сыворотка нанофильтрованная — в ассортименте предприятия около 30 видов наименований продукции. Ежесуточно здесь перерабатывают 60 тонн молока. И оно должно быть самого высокого качества.
— Достойные показатели достигнуты благодаря, в первую очередь, коллективу единомышленников, где каждый — на своем месте, — уверен директор филиала Пётр Арабчик. — А также особенностям конъюнктуры рынка прошлого года.
Сегодня на предприятии с успехом сочетают современные технологии и 76-летние традиции. Нагреть, перемешать, спрессовать, перевернуть, оставить созревать, набраться терпения и… ждать. Легко сыр не делается! Процесс его изготовления настолько сложен, что его по праву можно назвать искусством. Вкус будущего продукта зависит от каждого этапа производства — начиная с корма для коров и заканчивая выработкой. В Толочине стремятся оптимизировать каждый этап производственного процесса. Для изготовления сыра и масла используются исключительно лучшее коровье молоко, натуральные добавки и ингредиенты, а весь процесс выработки продукта — под тщательным контролем. Неслучайно продукция филиала ежегодно становится победителем и призером международных и республиканских конкурсов.
— Работа у нас у всех очень интересная, и для раскрытия потенциала каждого созданы все условия. В частности, у технологов масса возможностей. Поэтому весь ассортимент — наши разработки, все сыры с уникальным вкусом. О них не спорят — их покупают. На достигнутом мы не останавливаемся — совершенствуемся, ищем новые рынки сбыта, — констатирует Кристина Еркович.
Примечательно, что для удешевления продукции на предприятии вернулись к производственной закваске, вместо закваски прямого внесения. Для этого модернизировали имеющееся оборудование.
О таком «живом» организме, как производственная закваска, знает всё аппаратчик производственных заквасок Валентина Владимиренко. Именно она варит ее, растит и лелеет.
— Молоко поступает в заквасочник, — рассказывает Валентина Васильевна. — Я подогреваю его до нужной температуры, выдерживаю положенное время, охлаждаю до определенной температуры сквашивания, вношу закваску. Всё смешивается и оставляется в покое на какое-то время. Потом проверяю: если готова, охлаждаю и отдаю в производство. Если нет — оставляю зреть до кондиции. В ближайших перспективах — доработать линию, сделать ее автоматической подачи.
Гуру своего дела с 27-летним стажем на предприятии за смену готовит 500 литров закваски — именно этим объемом закрывается суточная потребность дневной смены по производству сыра.
