Игорь Дю, акционер Группы компаний «Галактика»

Группа компаний «Галактика» — крупный независимый производитель широкого спектра молочных продуктов. «Галактика» полностью реализует всю цепочку производства молочных продуктов от фермы до полки в торговой точке, именно поэтому выпускаемые ею молочные продукты проходят максимально короткий путь от коровы до потребителя.

- Реклама -

В настоящее время ГК «Галактика» — один из крупнейших производителей молочных продуктов в России и самый крупный производитель в Северо-Западном регионе. В состав группы входят молочный комбинат «Галактика», Комбинат детского питания, ООО «Галактика Вятка», ряд агропромышленных предприятий Ленинградской области, а также торговая компания «Галактика». Общая численность персонала — более 1000 человек. «Галактика» выпускает молочную продукцию под торговыми марками «Свежее», «Большая Кружка», «и ВеDairy 2.0.Все производственные площадки компании оснащены современным автоматизированным оборудованием, что позволяет гарантировать потребителям стабильно высокий уровень качества выпускаемых молочных продуктов.

Миссия компании «Галактика» — поддерживать здоровый образ жизни, заботиться о благополучии, предлагая всем потребителям качественные и натуральные молочные продукты.

В целях противодействия незаконному обороту промышленной продукции на территории Ленинградской области, а также для реализации пилотного проекта по внедрению электронной ветеринарной сертификации поднадзорной продукции правительством Ленинградской области 24.07.2017 заключено четырехстороннее соглашение о сотрудничестве между Федеральной службой по ветеринарному и фитосанитарному надзору, правительством Ленинградской области, Группой компаний Х5 Retail Group и ООО «Галактика» (далее — соглашение).

Соглашение направлено на сотрудничество в разработке и внедрении в регионе новых дополнительных подходов и технологий в сфере гарантии качества продовольственных товаров при производстве и поставках продукции молочной промышленности с использованием ФГИС «Меркурий» и системы контроля «Современная Пищевая Безопасность».

В рамках соглашения молокоперерабатывающим предприятием Гатчинского района Ленинградской области ООО «Галактика» разработана и внедрена в тестовом режиме инновационная отечественная система «Современная Пищевая Безопасность» (далее — Система), представляющая собой систему контроля подлинности сырья молочной продукции с возможностью идентификации партии продукции с партиями сырья, прослеживаемости процессов переработки и реализации.

Система разработана по технологии «блокчейн», предоставляющей возможность конечному потребителю проследить с помощью смартфона путь продукции от фермы до прилавка (рис. 1).

При постановке производственной задачи в системе управления производством автоматически происходит печать уникальной цифровой кодировки, зашифрованной в QR-код, на каждую единицу продукции. Код содержит информацию о производителе, переработчике, дистрибьюторе молочной продукции, ветеринарной справке, результатах лабораторных исследований.

Как работает система «Современная Пищевая Безопасность»

Принцип работы основан на двух системах: блокчейне (идеология), в который заложены взаимоотношения всех участников, имеющих отношение к проекту: все участники производят транзакции, которые впоследствии нельзя вернуть назад и заменить, и уникальной кодировке на каждой единице продукции.

Первый этап. Один раз в месяц ветеринарный врач (государственный служащий) посещает молочную ферму, делает анализы, проверяет эпидемиологическую обстановку в стаде и выполняет другие процедуры. Вследствие чего врач выписывает ЭВС № 1 (электронно-ветеринарный сертификат) на соответствие все нормам и возможный объем молока, который может произвести данное хозяйство. Данная информация передается в сервер СПБ. Сервер СПБ связан каналом связи с ФГИС «Меркурий».

Второй этап. Ферма произвела 10 т молока, и ветеринарный врач (сотрудник фермы) через интерфейс СПБ (связанный с ФГИС «Меркурий») делает запрос на выпуск данной партии. Получив разрешение от системы СПБ, ветеринарный врач выписывает ЭВС № 2 и отправляет данную партию на молочный завод.

Третий этап. Приемщик молока на заводе обращается в интерфейс СПБ (связанный с ФГИС «Меркурий») и формирует запрос на получение информации о данной партии молока. Получив одобрение системы СПБ, сотрудник принимает данную партию молока и гасит ЭВС № 2. Сотрудник открывает ЭВС № 3, поставив данную партию на учет на данном заводе в системе СПБ (связанной с ФГИС «Меркурий»). Сотрудник приемки поступает так с каждой партией молока, которая прибывает на завод.

Четвертый этап. Молочный завод выпускает готовую продукцию. Сотрудник завода обращается в интерфейс СПБ (связанный с ФГИС «Меркурий») и запрашивает уникальные коды на каждую упаковку готовой продукции. Система СПБ делает внутренний расчет по расходу молока (расчет жиро-баланса). После того как сырье конкретной партии на заводе заканчивается, система СПБ перестанет валидировать коды, нанесенные на упаковке готовой продукции, и информирует о данной ситуации. После печати кодов на готовой продукции система СПБ гасит ЭВС № 3 (израсходованное сырье) и создает ЭВС № 4 на готовую продукцию. Система СПБ может выписывать ЭВС на каждую единицу готовой продукции или партию продукции (в зависимости от настроек системы).

Пятый этап. Конвейер собирает единицы готовой продукции в короба по 12 единиц. Происходит печать уникального транспортного кода на каждый короб готовой продукции. Выписывается ЭВС № 5 и отправляется в распределительный центр (розничный магазин).

В итоге мы получаем продукцию, которая доходит до потребителя с уникальным кодом, который можно проверить на валидность (соответствие всем фитосанитарным параметрам), а также возможность отследить путь данной продукции (рис. 2).

Система автоматизированная, а значит, исключает коррупцию. Так как это информационная система, в основе которой лежит технология распределения данных «блокчейн», она не позволяет заводу произвести пакетированной молочной продукции объемом больше, чем поступило сырья. Также благодаря ей фиксируется каждый этап производства продукта. При этом каждый покупатель, скачав QR-code на упаковке молочной продукции, может получить полную информацию о товаре, где, когда и из чего он сделан, проверить его подлинность и принадлежность к заводской партии товаров. По сути, шаг за шагом записывается вся информация о будущем продукте, начиная с доения коров. В системе последовательно фиксируется наличие сертификатов, максимальный объем молока, который способно поставлять хозяйство, перемещение молока к производителю, добавление ингредиентов в процессе производства продукта и т. д. В итоге покупатель, получая упаковку продукта с уникальным номером, может узнать всю интересующую информацию и убедиться в том, что он покупает действительно молочный продукт, а не фальсификат. Внедрение этой системы для молочного завода в плане затрат будет нулевым, потому что вся технология рассчитана на использование существующего оборудования. Увеличения себестоимости продукта также не потребуется, так как нет необходимости в наборе людей, которые будут проводить операции вручную, это все делает компьютер.

Также покупатель получает возможность участвовать в бонусных акциях и лотереях через личный кабинет, посетить ферму, молочный комбинат и участвовать в благотворительных акциях со 100% прослеживаемостью движения денежных средств (рис. 3). При этом он может контролировать сбор средств через программу «СПБ», увидеть подтверждение перевода денежных средств (платежное поручение) и убедиться во вручении предмета дарения.

Выгода есть и для торговых сетей. Торговля получает на реализацию продукцию высокого качества, причем контроль этого качества осуществляет сам покупатель. Информация о продукте гарантируется фермой (информация о номере партии, времени надоя, результаты лабораторных тестов, виртуальный тур или веб-камеры, эко/агротуризм для победителей акций), государством (ФГИС «Меркурий», государственные ветеринарные врачи, результаты лабораторных испытаний и декларации соответствия) и молочным заводом (информация о номере партии, времени производства, виртуальный тур/веб-камеры и экскурсии на производство для победителей акций). Гарантия всех данных — способ контроля подлинности и качества продукции в процессе производства и реализации, описанный в нашем патенте № 2 639 015. Также появляется возможность ухода от акций «желтых ценников» и переход на индивидуальную систему скидок. Создаются и база для целевой аудитории для развития интернет-торговли, и прямая коммуникация с потребителем (рис. 4).

Государство, в свою очередь, получает повышение эффективности борьбы с «теневой» экономикой, фальсификацией и контрафактом, возможность запуска проекта «Индустрия 4.0» и внедрения программы «Цифровизация 
агропромышленного комплекса» (рис. 5).

На данный момент наша компания добилась следующих результатов:

  1. Получен патент на метод № 2 639 015, который номинирован на звание лучшего изобретения 2017 г. в России.
  2. Запатентован бренд «Проверь"и подготовлен к производству ассортимент продуктов с брендом „Проверь“.
  3. Работает сайт cистемы „СПБ“ traceability.spb.ru
  4. Заключены соглашения о поддержке проекта
с Россельхознадзором, губернаторами двух регионов
(г. Санкт-Петербург, Ленинградская область), X5 RetailGroup;
  5. Заключено соглашение с компанией"ЦРПТ» (Москва).
  6. Размещены тестовые билборды с информацией о проекте на территории Ленинградской области
за счет средств бюджета.
  7. Запущен совместный проект персональных скидочных акций с компанией Тетра Пак на базе уникальной технологии с использованием кодировки каждой единицы продукта. Проект является 
пилотным для компании Тетра Пак в России и мировом масштабе.
  8. Работает сайтp romokruzhka.ru.

Система контроля подлинности сырья молочной продукции «Современная Пищевая Безопасность» станет эффективным инструментом в борьбе с незаконным оборотом пищевой продукции, предоставит возможность масштабирования системы прослеживаемости на другие отрасли перерабатывающей промышленности. Присоединяйтесь!

comments powered by HyperComments